（1）锂电池回收理念 秉承
“利用有限资源，创造无限价值”的经营理念，依托公司“国家企业技术中心”、“锂基新材料国家地方联合工程研究中心”等优势研发创新平台，注重科技研发，倡导“绿色化工”，对废旧电池进行安全、无害化处理，实现资源的循环利用；并以高效、清洁、可持续发展方式帮助客户降低环保处理成本、提高客户收益、增强企业竞争力。
（2）锂电池回收生产线照片
废旧电池拆解线
废旧磷酸铁锂电池处理线（部分）
废旧三元电池处理线（部分）
前驱体车间处理线（部分）
（3）锂电池回收技术及工艺特点、优势
现阶段，锂电池回收技术主要分为废旧磷酸铁锂电池回收技术、废旧三元电池回收技术。废旧磷酸铁锂电池回收技术是以废旧磷酸铁锂电池为原料经放电、拆解破碎、酸浸、除杂等工序制备氯化锂溶液，后进入公司氯化锂生产系统制备无水氯化锂、电池级碳酸锂、氢氧化锂等产品；废旧三元电池回收技术以废旧三元锂电池为原料，经放电、初破碎、粉选、酸浸、除杂、沉锂等工序得到镍钴锰净化液；镍钴锰净化液经共沉淀、压滤分离、干燥等工序步骤制备三元前驱体，生产过程对萃取剂及副产物进行高效分离，减少了物耗，提高了资源的回收率，降低了三废处理成本。
锂电池回收项目主要产品有电池级碳酸锂、氢氧化锂、三元前驱体材料。这三种主要产品均为江西省重点新产品，经省科技厅组织的相关专家鉴定，其工艺水平达国内领先水平。项目核心技术获授权2项国家发明专利：（1）一种以氢氧化镍钴锰为原料制备硫酸镍溶液除钴锰的方法（ZL 201310552644.7）；（2）一种三元正极材料前驱体的制备方法（ZL 201310485720.7）。
锂电池回收项目选用的生产设备自动化程度高，材料、刚度、强度、操作控制系统，安全防护装置都要符合规范要求。设备技术先进，生产性能可靠，经久耐用。根据操作条件、工艺介质特性和产品要求，各种设备原则上采用标准化产品，非标准设备按国家有关标准另行设计。项目的先进性情况说明如下：（1）项目选用国内先进设备，生产工艺和设备选型方面充分考虑了各操作步骤之间的协调性，根据反应物料量进行合理的搭配，减少了各生产环节中的跑、冒、滴、漏；（2）各主要设备均配备变频设备，可节约10~15%的电能，又可减少机械设备故障，在保证连续生产的情况下节约能耗；（3）本项目主要反应容器选择防腐材料，降低反应物料对设备的腐蚀，保证反应安全进行；（4）实现自动化操作。一方面由于自动化控制使装置稳定性提高，总体平均收率提高；另一方面自动联锁保护、在线分析、安全控制仪表等的大量使用，将装置的安全性也大大提高。
（4）锂电池回收市场发展趋势
2017年，全球新能源汽车总销量超过了142万辆，累计销售突破了340万辆。截至2017年底，我国新能源汽车累计销量达到180万辆，在全球累计销量中超过50％。其中2017年新能源汽车销售77．7万辆，同比增长53．3％。其中，纯电动汽车销售65．2万辆，同比增长59．6％。动力电池寿命一般为5~8年。随着我国新能源汽车的产量和保有量不断攀升，动力电池将在2020年左右达到报废小高峰。据统计，从2002~2006年我国废旧锂离子电池报废数量大约为200~500吨/年，预计到2020年，全球锂离子电池报废量为32.2 GWh，约50万吨，其中我国累计锂离子电池报废量为12~20万吨，这些报废的电池应该如何处置已成为一个不容小觑的问题。一方面，废旧锂离子电池含有多种有害物质，如有机溶剂，重金属和有毒气体。另一方面废旧锂离子电池的正极材料，通常含有锂、钴、镍、锰及铁、铝等有价金属元素。规模庞大的动力锂电池市场伴生的将是锂电池回收和下游梯次利用行业机遇，发展锂电池回收和梯次利用在避免资源浪费和环境污染的同时也将产生可观的经济效益和投资机会。
根据测算，从废旧动力锂电池中回收钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属所创造的市场规模将会在2018年开始爆发，2018年达到52亿元，2020年达到 136亿元，2023年将超过300亿。因此，开展废旧锂电池回收技术研究意义重大，一方面可以解决废旧锂电池导致的环境污染问题；另一方面可以回收锂、镍、钴、锰等有价金属元素，实现资源综合循环利用，缓解锂资源紧张局面。
